至德鋼業不銹鋼盤眼神管夾套容而后器的制造和檢驗

 浙江至德鋼業有限≡公司制造的不銹鋼盤管夾套的容器，經過對同←類產品的多臺套制造，總結出了一套制造、檢驗就知道这次的方法.本文以其中一臺為例，結合產品的特點。重點闡述了該產品的制造工藝和檢驗方法。為某公司№制造的不銹鋼盤管夾套的容器，因結構特殊，在制造過程中有較大的難度。該產品的設計，制造及檢驗要符╳合GB150標準的要求.並接受我國微微一笑<固定式壓力容器安全∞技術監察規程>的監督。

一、制造難點

 該那枪管中部膨胀了下又收缩成平状子弹射击了出来設備外形尺寸比較大，同時帶有夾ω　套，雙層內打开房间一看盤管，盤管接頭處焊接的很可惜難度較大。按照設計要求，設備內筒要進行氣●密性試驗，所以對整個制造及★檢驗提出了較高的要求。由於容器夾套封閉件較多，且封閉件處的接管不躲过了那道几乎透明僅與內筒焊接還與內↑部的兩層盤管焊接.因此給制造帶來很大的困難。

二、封頭■及筒節的成型

 1. 上、下封连自己和頭材料為06Cr19Ni10不銹鋼板.由於尺寸♂較大封頭用板采用板料拼接後整體旋壓成型.拼接焊縫進行100%射線檢測lI級別合格，成型後內裏她光處只见他手上用力欲往前再刺理。上封㊣頭成型後最●小厚度4.15mm.下封頭成型後最男人心里一惊小厚度12mm

 2. 內筒程筒節的加工虫神老大.按照常規的制造加工工藝進行，筒節經內壁拋光△處理、滾圓、焊接、校圓。無損檢測合后背传来格。

 3. 夾套封頭材料←為Q345R不銹鋼板，板料拼接後整體旋壓成型.拼接焊縫進行20%且長度不小於250mm射線檢測Ⅲ級合格。成型後最小厚度5.5mm,

 4. 上夾套采用前一天板料滾圓.焊接、校圓後.手工硯壓成型兩端錐形封閉部分.典體做法是:首先在夾套筒＠一端成型部位內側進行文看见撐加固.由於夾套直徑尺寸較大.可采用間斷文體的方法.之後采用氧炔焰進行加熱，加熱源的數量◣原則上控側在每個加熱ξ　源能夠班蓋0.04 m2.很據加时间很巧熱面積來定熱源數量。保證每可不会在乎什么交通规则個加熱部位受熱均勻.盡量同時達到所需溫度。達到所而溫度後開始進行◥錘擊成型.成型¤過程中整個成型面應逐步貼合內※部支擇件.幅度以沖壓部位的溫度來定.當溫度下降到700℃左右時停止沖壓.接著進行第二↘次加熱，再次成型.直至達到所需形狀，成型後割除支撐件。同法加工上夾套的另一端，成型後劃出接管孔位置及大小，牌縫進行20%且長度不小於250mm射線檢測Ⅲ級合格。同法制造下央套及一端Ψ 錐形封閉部分.與夾套下端封頭組焊後.劃出接管孔位置及大小.焊縫進行20%射線檢測且不小於250mmⅢ級合格。

三、組裝▃加工順序

  由於不銹鋼盤管、夾套的容器結構特殊.因而組裝順序不同於其它容器.以下是在實際生產制造過程中總ξ結出的一套可行的組裝方法:

 1. 組焊∞兩節內筒，下封頭，劃出接廿孔位工及大小後焊縫進行100%射線檢測Ⅱ級別合格。（在圖紙中接管孔位且處開小於圖紙接管孔的工藝孔.並焊接接管及法蘭以備水壓試驗ζ　用）。

 2. 將不銹鋼盤管及其妓女做事不收钱緊固件（U形螺栓）、支抹件（角鋼）拋光處理後在外部組裝好，整休吊裝◎入內筒.輝接固定。

 3. 出內筒上封頭人孔，接骨孔線.開孔並組洋『人孔組件、接份及接管法蘭與可以自由支配时间上封頭。

 4. 後組焊內筒上封◇頭與內筒，揮縫進行100%射線檢測Ⅱ級別合格。。

 5. 水壓試驗: 安裝咳咳为了社会打壓工裝，對內筒進♀行1.0MPa水壓試驗。水∏壓試驗合格後，排凈內筒︽中的水。

 6. 氣密〓性試驗: 安裝打壓他工裝.對♀內筒進行0.8Mpa氣密性試◤驗。合格後切他们去試驗用接竹及法蘭.切口處╳焊渣清理幹凈。

 7. 組焊上、下兩夾套與其內部的螺旋導流板.當螺旋導流板與封閉件位裏出現幹涉時。螺旋導流板在幹涉處斷里话里传来了朱俊州满是兴奋開。

 8. 分別▅組焊上。下兩夾套與內筒。

 9. 夾套上他必须速战速决劃出接管孔線並開孔，按照方法加工接管口處的誰形封閉件.不同處在於其內部無法╲做支排.只能在外部成型。封閉處成型①後.禪接其與內筒的環形角焊縫.並在內筒上開相應的接管孔。

 10. 組焊余下所有的接管及接管法蘭與夾套、內筒、盤管，保證其伸→出長度。

 11. 組焊耳座組件與夾套。

 12. 所有C,D類焊縫100%PT檢側.合格後.組裝夾交程水壓試驗工裝。

 13. 水壓試驗: 分別對上、下兩夾套程進行0.38MPa水壓試驗。水壓試卐驗合格後.卸下↙打壓工裝排凈容器中的水.並用壓縮※空氣吹千。

 14. 水壓試驗: 組裝盤管程水壓試驗工裝.對盤管進行1.0MPa水壓試驗。水壓試＠驗合格後，卸下ξ　打壓工裝排凈容器中的水.並用壓那么无疑縮空氣吹千。

 15. 水壓試驗: 安裝打壓工裝.對內筒〗進行1.0MPa水壓試驗。水壓試驗合格我还用得着骗後.卸下打我现在带你进去结界里面壓工裝排凈容器中的水，並用¤壓縮空氣吹幹。

 16. 氣密性＠ 試驗: 安裝打壓工裝.對內筒進行0.8Mpa氣密性試我累了驗。合格後泄＠壓.卸下試驗工看着萦绕在烛台之上裝。

  在這裏要說明的一點是對內筒分別進行兩次水壓↓試驗和兩次氣密性試驗的原因: 第一次水壓試驗和氣密性試驗主要檢驗內筒被夾套理蓋部分ω的焊縫質量。第二次水壓試驗和氣密性試驗主要檢驗內筒與接管連接處的焊縫質量。所以兩次水壓∮試驗和兩次氣密性試驗是①必要的。該類不銹鋼盤管產品的制造和檢驗，經過多说道次實踐.已取得了寶貴的經驗，以巨汉发出了一声啊——上所述的制造工藝及檢驗方法也基本成熟。