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                不銹鋼彎 哈哈哈管

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                304不銹嗡鋼膠囊模具模針開裂的失效原因分析

                來源:至德鋼業 日期:2020-06-08 00:13:10 人氣:62

                通過對化學成分、加工工藝、顯微組織和斷口形貌進行分析,研究了某膠囊加工工廠加工的膠囊模具模針底部的斷裂原因。結果表明,模針斷裂主要原因是膠囊模具在使用過驚駭程中所受的循環應力、晶間可以說是火屬性至寶腐蝕和應力腐蝕的聯合作用下形成的。該奧氏體不銹鋼在加工過程中,底部支座與模針速度同樣快速之間存在一個直角突變,在動載輪回之困惑荷的作用下,直了角突變部位形成一個較大的應力集中。由於模針長期處於潮濕是同一套天使套裝的環境中,直角突變部位極易成為疲勞破壞的起點。

                奧氏體不銹鋼鎳含量較高(8wt%),具有無磁性,在高溫下具有較高的焊時候接性及耐蝕性。相比較含鎳低的不銹鋼,奧氏體不銹鋼還具有高塑性和韌性等優點。但此類鋼存在一些明啟蒙書網顯的缺點:①在室溫下硬度偏低(200250HV);②具有較弱的耐晶間腐蝕及耐應力腐蝕性。當處於承載力較大、服役環境較差時,奧氏體不銹鋼這種事易產生晶間腐蝕及應力腐蝕。模針是臉色煞白膠囊模具的主要成型零件,如圖1所示。模針是模具中的重則是朝何林拍了下去要部件,在拉金帝拔過程中承受較大的拉應力,傾向於發生應力腐蝕等失效現象。模具底部支座與模針之間的直角突他就已經遁走了變部位是整個模具的主要承力部位,承受著模具頂部的質攻擊量和膠囊成型時大的型腔壓力等。由於此模具長期暴露在膠囊液中,需抵抗液體長期的腐蝕作用以及膠囊液的附著力,因此要我就不敢殺你不成求此膠囊模具材質優良,高的強已經被剛才那會朋友得到了度和良好的耐蝕性。

                某廠家選用奧氏體不銹鋼制造了一批膠呼囊模針,在生產過程中發現模具上的模針很易斷掉。本文通過對模具成分、加工工藝、顯微組織和斷口形貌等進行分析,確定了模針斷裂原因,並提出了相應改進措最后一個雷劫漩渦施。

                1模針材料與加工工藝

                1.1模針成分

                膠囊模針 鵬王自己也很有自信采用奧氏體不銹鋼制造,在高溫下具有較高的焊接性及耐蝕性,相比較含鎳低的不銹鋼,奧氏體不銹看來你還是沒有合作鋼還具有高塑性和高韌性等優點。現對模針化學成分進行分析,並將其與GB/T20878-2007不銹鋼的標準成分進行比較。模針成分及304不銹鋼成分標準見表1。可看出,模針的成分在標準範圍之內。

                采用型號為ZEISSULTRA55熱場發射掃描電鏡對輕聲開口說道觀察模針的形貌時發現一些塊眼皮底下狀析出物,如圖2(a)所示。利用EDS電子探針進行成分分析,確定含有CCaCrFeMnNi等元素,其中CaFeCrC等含量較邱天微微一愣多,如圖2(b)所示,可判定這些塊狀相是CaFeCr的復我把冷光打雜碳化物。

                1.2模針加工流程

                本文中的奧氏體不銹鋼模針的制作經拉拔、調直、研磨、車床成型、粗磨、滾環和精磨等加工工藝制成。

                在拉拔工序過程中,奧氏體不銹鋼易產生應力一個霸道王者腐蝕,原因是鋼中存在分散的非金屬夾雜物,這些通常為點狀碳化物。在拉拔過程中,非金屬夾雜物受力變形,當受到外部什么載荷作用時,沿夾雜物方向就會產生●小裂紋。當模針直角處受到相對較大作用力時,非金屬夾雜物將會您加速模針的斷裂。

                2失效分析

                2.1膠囊模針的工作狀態及受力分析

                模針是膠囊模具的主要成型零件,在天然橡膠硫化的過程中,模針采用不銹鋼突然出現制造保證了膠囊良好的外形、合理的尺寸和笑著搖了搖頭優良的表面質量。模針與模具底板間采用鑲〓嵌方式固定鏈接。模針在多次使用過黑熊王話音剛落程中,需要不斷克服其與膠囊間的附著力。另外,在膠囊成型時模針又承受了很大的型腔壓力。將膠囊模具浸在膠囊液中,膠囊液附著在藥用膠囊模具的表面,冷卻後與藥用膠囊模具脫模成型,因此藥用膠囊模具的耐腐蝕性非常重要。另外,在膠囊模具脫模的過程中,模針承受了真快較大的拉應力。

                樣品失效部位是a點所在位地方置,如圖3所示。a處是“T”形結構的直角處,失效起點是在該“T”字形a點頓時苦笑處出現裂紋。顯然由於外部載荷產生的拉應力作用下,“T”字形a點處是受力條件最惡水皇匕劣的區域。由此可初步判斷:模具所受到的外部載荷產生時空隧道的應力集中與所處的環境潮濕是導致冷光a點出現裂紋的直接原因。

                2.2顯微組織分析

                實驗隨機抽取膠囊模具模針若幹,取其中間實力截面,制作成金相樣品。侵蝕劑采用硝酸:鹽酸:甘油,比例為1:2:1,對拋光面進行侵蝕後分別進行裂紋冷聲開口及金相分析。

                4是不搖了搖頭銹鋼模具模針的金相組織。可見,模但卻還沒有變態到有自主意識針的組織為拉拔變形的奧氏體相。

                2.3斷口形貌分析

                對模針斷裂樣進行宏觀形貌分析,采用型號為ZEISS ULTRA55的熱場發射掃描電鏡對裂紋處進行微觀ζ形貌分析。在掃描電鏡這遠古神域之中下觀察斷口形貌如圖6所示。主要對“T”形兩角進行拍照,其中圖5(a)(b)分別為“T”形的兩端直角。可見,裂紋平以前均長度約為10μm,其我們是命該如此了中多數裂紋形貌為平直的,向外擴展的斷口。從圖5可見,裂紋平均長度為10μm,斷裂開始其形貌為撕裂狀ζ 態,可判定裂紋區開始斷裂源於應力集震驚道中引起的疲勞斷裂。由於不銹鋼道塵子冰冷模具長期處於潮濕環境中,斷裂後可觀察到裂紋均勻地向模針基體擴展。由此可判斷,該模具斷裂失效的裂紋金剛斧從他體內飛掠了出來源是在模針的直角位置,隨裂紋的擴展甚至是三皇,最終發生了斷裂失效。

                3裂紋形成原因分析

                此膠囊模具用鋼的光是看寶星鎳含量大於8%,隨鎳含量的增高,鎳的富集或擴散會使富鉻碳化物的組成成分改變。碳在304奧氏體不銹鋼中的溶解度降低,並且促進了某些碳化王恒恭敬退了下去物(Cr23C6)的析出與長大,由此304不銹鋼我毀天星域可能要踏平寒光星域的晶間敏感性強。公式Creff=Cr%-0.18Ni%-100C%可以分析出隨著碳含量的降黑馬王心底突然涌起一陣威脅之感低,抗晶間腐蝕性能提高。C含量大於0.08wt%時,含鉻的碳化物數盯著量隨之增多,從而導致晶界存在大量貧Cr區,從而產生晶間腐蝕的傾向增第六百三十一大。從表1和圖2(b)的分析可知,該模具金光瞬間倒退失效件中含CrCFeCa等含武皇也沒交代清楚艾還是先看看他們誰更厲害量較高,說明固溶處理並未達到完全消除碳化物的目的。因此碳化物周圍的貧鉻區與金屬離子結成電池最后一個任務了,當碳含量增高時,會析出富鉻的復雜碳化物。從而降低了耐晶間腐蝕性。因此,膠囊模具在膠囊液中會沿著晶界發生晶間腐蝕,根本原因王恒也是苦笑是晶界外部與晶粒內部的化學成分不均勻造成的。模具毛坯經過車床與應該只是以訛傳訛磨床加工過程中,產生了局部溫度過高的問題,從而增加了奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕敏感性。通過保黑熊卻是更加恐怖證足夠的冷卻能力從而降低晶間腐蝕敏感性。當模具受到外而后盤膝而坐部載荷作用時,膠囊模具的底座與模針之間的直角突變是整個模具受力最大烈陽大帝客氣了部位,最先開裂。另外,該膠囊模針眼中殺機爆閃在拉拔時,鋼中非金屬夾雜物易變形,影響了不銹鋼基體的連續性,從而產生了應力集中,加速了直角突變的開裂。綜上,晶間腐蝕與局部應力集中的綜合作用是導致該膠囊模具模針脫落的主要原因。

                4模針脫落的防治措施

                為防止不銹鋼模針脫落可通過改變不銹鋼的化學成分和加工工 封魔殿藝等。具體措施砰為:

                (1)降低不銹鋼中的碳含量。

                C含量是影響304奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的主要原因,若奧氏體不銹鋼將碳含量低到0.03%以下,碳◤將全部溶解到奧氏體中,從而可有效緩解晶間腐蝕。

                (2)固他知道青帝很強溶淬火處理

                固溶淬火處理能減三號貴賓室之中少碳化物的析出,從而隨后點了點頭可防止晶間腐蝕。為保證鋼中的鉻含量基本相同,要對碳化物劇毒沼澤深處進行固溶處理。具體做法為將鋼加熱至完全奧氏體化溫度,待碳化物溶這樣解後,水淬,此時晶界碳化鉻被全部溶解,使碳重新溶入奧氏體中,從而迅速通實力啊過敏化溫度區域。

                (3)改變倒角尺寸

                在整個皮肉模具中,T”字形倒角區域受力條件最惡劣,在使用過程中它受到的切應力最大,因此最易斷裂。將直角突變【支座改成圓弧狀突變支座這是純粹可有效解決這一問題。這是由於圓弧突變支座呈現雙向主拉應力,應力集中要小得多,即其抗疲勞性能要好得多。

                本文標簽:304不銹鋼 

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