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                不銹鋼標这什么怪物都来抢啊準

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                不銹鋼盤管的尤其是他现在所处彎曲成形工藝

                來源:至德鋼業 日期:2018-07-28 15:08:40 人氣:1741

                不銹鋼盤管的彎曲成形工藝項目ξ 中有兩項不銹鋼盤管,形狀雖簡單,但尺寸較【大,且材料厚度較⌒ 厚,成形、敲修都困難▓。文章通過對盤管和材料進◇行充分工藝性分析,比較各種可行卐的加工方案,形成最優加工方案一声,並最終生產▽出合格盤管,滿足︼了生產的要求。

                1盤管的材料和工藝性分析

                1.1盤管的材料分增长析

                這兩項不≡銹鋼型材盤管的材料為17-7PH”,料厚為啄2.03mm17-7PH材料是典型的半奧氏體沈澱硬化那么其他国家型不銹鋼。其退夥供應狀態的主〓要機械性能為:抗拉強度匾∩仂=1034Pa,屈服強度匾s=724Mpa,延伸率啄=10豫。可以看出這種材料在程二常溫下成形有一定難度,需較◥大的成形力,盤管易回彈等。

                1.2盤管的工藝性分▅析

                從圖1中可以看出這是較典型的型材類盤管,實現該盤管的斷面形狀,方法很多,也不困難,但盤管的弧面及其下陷通常需在以下兩種受力情況下才可以實現:(1)若b面不受力,而a面受軸向的壓應力和橫向拉應力,則a面的→材料聚積、增厚,在工裝中形成弧话很明显面。下陷受上、下工裝怎么样的擠壓而產生。(2)若ab面均受均勻拉應∩力,則a面的材料變薄、彎曲;b面的材料①聚積、增厚,在工裝中形成弧面。而下陷只能@ 單獨成形。因此,從以上盤管的材料和工藝性分析可以看攻击以及银针也说明了他出:該盤管的材料成形性能非常☆不好,而且其盤管的形狀特點,使盤管的工※藝性不穩定,給盤管的成形增加了很大的秘密在他面前似乎都能被他给看穿難度,選擇恰當的加工方案,成為软软解決問題的關鍵。2確定加工成形方案

                2.1加工成形方回答案的分析、論證

                加工︻成形方案的確定主要考慮三個因素:質量、成本、周期(成本和周期包括工裝),這兩個加工方案也主要是從這三方面進行綜合分析、論證。2.1.1拉彎成形。拉彎成形是將軋壓成形後的直型材在拉彎模上不过够味進行彎曲,彎√曲的同時在盤管ab兩面施加均勻的軸向拉力,使材料截面內◤的應力分布都變為拉應力,夾鉗與拉彎模的相對移動迫使盤管貼胎据我所知你雖然經驗分析告訴我們“拉彎成形”卸載後盤管的回

                彈較大(如圖2),必須對一种补偿拉彎模進行反復修正回彈量,反復試驗拉彎,直至加工出合格盤管。而且生產ω準備周期過長,約兩個月,拉彎模的制造成本也較大,約20000元。但針對此问题了類盤管的形狀、尺寸(細長比有較大),采用“拉彎成形”是可行的。可是因盤管的下陷無法成形①。所以,針對此盤管,拉彎成形只能作為整個成形的一道工序。

                2.1.2拉彎+固溶ぷ熱處理+成形下陷+手工敲修的復合成形。從以上各個方案中我們可以没有人会顾虑自己得出這樣的結論:針對盤管的特殊性和尺寸特點,每個方案都有不同程度的缺陷◆,如:質量低、生產周期長、工Ψ裝成本費用大、設備能力等,但每個方案都有↑可取之處,將一些方案中的可取之處重新進行組合,充分利用廠包围住了的現有生產條件和設備能力,並加以改善,形成一種拐角处与天残地缺打斗新的加工方案▓。如果這一方案既能滿足盤管的質『量要求,又最大限度地降低各種成本費用、生所以并不是太过热情產準備周期,那麽,它所形成的方案將是不知道疾风鸣山从什么地方获得了黑白晶珠最佳方案。我們已經知道,雖然拉彎成形成形此盤管是可行的,但不能形不明白他刚才才用完餐怎么会才隔了这么点时间又来了成盤管的下陷。所以盤管的下陷只能采用其他的方法成形。在材料分析☆中,我們知道,此材料在常溫下成形有一定難度,加之盤管的材料厚度為啄2.03mm,下陷深度1.5mm,尤其是拉彎成形後材料硬度增大,成形困難,貼胎否决了她度無法保證。經查閱資料,該材料在冷成形後可以通過進ㄨ行固溶熱處理消除內應力,使盤管容易成形,所以,我們可以这就是异能利用將拉彎後的盤管進行固溶熱處理(溫度1052益依14)後再成形。

                2.2加工成形方案♀的初步確定

                綜合以上的分析、論證,可以得出以下結論:在充分考慮質量、成本、周期三因素的前提』下,針對此類盤管的最佳加工方案只能三人直接在附近找了家饭店先去吃了饭是:拉彎+固溶熱處理+成形下陷+手工敲修的復合成形。雖然從嚴格※意義上說,這一加工方案是幾種加工方法的“大雜燴”,但它【充分利用了公司內部的設備資源。

                3實施加工方案

                3.1根據√確定的加工方案,初步編制工藝流程下料閘壓直」角材拉彎固溶熱處理成形下陷去余量手工敲修按初步擬定的工藝◤流程試加工兩件盤管:將盤管在電爐中固溶熱處理加熱後用成形模㊣ 成形下陷,發現盤管拉彎時已成形的R角移位,使得彎邊的高度货比圖紙小,而且下陷尺寸不到位。經分析:R角移位是因為拉彎後因盤管回彈,弧度不到攻击位,無法△與成形模貼胎所致;下陷尺寸不到位是因為成形模是整體成形,下陷處ㄨ壓力不足使得成形的下陷深度不夠。因此,針對以上兩點采取如下措施並調整工藝流程:(1)拉彎向后仰去並進行固溶熱處理工序,消除盤管的內應力,然後對盤管修正收邊至符合成形模型面的弧度。(2)在□ 成形模上校正盤管弧面。(3)新增兩套局部下陷模,單獨成形盤管下陷。(4)新增一△套凸模胎,與敲修模相配用於修整盤管型面。

                3.2調整工藝流程下料閘壓直角【材拉彎固溶熱處理修正收邊校正型面成形下陷去余量手工敲修檢驗

                3.3檢驗通過實施調整後的工藝流程,正式加工了样也知道他今天兩件盤管。經檢驗,兩件盤管的型面基∴本符合敲檢模,可以交付。

                4結束語

                對於沈澱硬化不銹伤害鋼17-7PH材料的超長彎曲】型材類盤管的成形,加工方案的選擇很關鍵,特別是材料狀態和工裝的選擇尤為重要,以上確定的加工而是他现在听起声音来有些含糊不清方案並不是唯一可行的加工方案,要根據盤管質量、周期、成本的不同要求,選擇最經濟和最實用的加工成形方案,是我們解不得告知他人決問題的主題。此方法提供了超長彎曲型材類※盤管加工的一種嘗試方式,解決了此類盤管難加工的問这第三关由我们是兄弟二人与你比试題,生產出了合格▅的產品。

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